四川金瀾達(dá)環(huán)境--水性油墨廢水處理技術(shù)與工藝：

1，水性油墨廢水來歷

水性油墨廢水處理仍屬于紡織染整工業(yè)水污染物的一部分，水性油墨廢水作為染整工業(yè)廢水中的印染廢水的一種新型典型廢水，它的突出特色是高CODcr、高色度和難生物降解。它一旦進(jìn)入水體，會(huì)對(duì)水環(huán)境構(gòu)成極大的污染，嚴(yán)重威脅著人類的生發(fā)日子和自然界的生態(tài)平衡。水性油墨首要應(yīng)用于書籍、雜志等等級(jí)低印刷品，瓦楞紙等要求低的印刷職業(yè)，煙廠、酒廠、藥廠、化妝品、兒童玩具類企業(yè)產(chǎn)品包裝、牛奶和飲料復(fù)合紙包裝等柔性版印刷范疇以及其他紙箱包裝職業(yè)。水性油墨在生產(chǎn)和應(yīng)用的過程中，因?yàn)樵O(shè)備的清洗，發(fā)生一定數(shù)量的水性油墨廢水。水性油墨在應(yīng)用范疇的廢水來歷首要是替換油墨等需要清洗印刷相關(guān)設(shè)備的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等發(fā)生的廢水。水性油墨可分為水溶性、堿溶性和分散性三類。目前研制與開發(fā)運(yùn)用較多的是堿溶性油墨。

（1）水溶性油墨 其銜接料包含聚乙烯醇、羥乙基纖維素和聚乙烯砒鉻酮等。這類銜接料能夠永久地被水溶解，所以制造的油墨只能應(yīng)用在不觸摸水的場(chǎng)合。

（2）堿溶性油墨 其銜接料是一種酸性樹脂的堿溶液，加入適量的氫氧化銨。兩者化學(xué)作用后構(gòu)成可溶性樹脂鹽，在油墨枯燥過程中，氨蒸發(fā)后使油墨變成不溶于水的物質(zhì)。

（3）分散性油墨 其銜接料是懸浮在水中的細(xì)微樹脂粒子，稱為乳膠。乳膠與溶解的樹脂比，其優(yōu)點(diǎn)是：乳膠能夠密度很高而粘度低， 可構(gòu)成高質(zhì)量的薄涂層，乳膠可包含相當(dāng)大的聚合物分子，涂層硬，耐磨，耐熱，粘附性好；缺陷是印刷較困難且難以清洗。

水性油墨

2，水性油墨廢水特色及危害：

水性油墨順從環(huán)保的要求，產(chǎn)品具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、不燃、不爆、安全性好，運(yùn)輸便利、且濃度高、用量少、粘度低、印刷適應(yīng)性好，性能安穩(wěn)，附著牢度好，枯燥快，干后耐水、耐堿和抗磨性能優(yōu)良；在印前、印后及印刷過程中易調(diào)整操作，印刷品印后顯得印跡豐滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富有、印制復(fù)雜的圖案也能夠到達(dá)豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的色彩等特色。水性油墨生產(chǎn)廢水中首要污染為丙烯酸系列的水溶性樹脂（載色劑）、含帶色基團(tuán)的環(huán)狀有機(jī)物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散劑，其間丙烯酸樹脂是廢水中CODcr首要組成部分，占80%以上。顏料品種繁復(fù)，其間無機(jī)顏料有鹽類、氧化物類和炭類三大類；有機(jī)顏料則有偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、色淀顏料、還原顏料、亞硝基顏料、雜環(huán)顏料等多品種型。另外還含有安穩(wěn)劑、消泡劑、阻滯劑、表面活性劑、防腐劑等十多種助劑。水性油墨生產(chǎn)廢水是一種弱堿性、高濃度、高色度、難生物降解的工業(yè)廢水，污水 處理難度較大。

水性油墨

常用廢水處理辦法

1、混凝氣浮-微電解-SBR工藝

原水CODcr為2808.5mg/L,色度1562.6倍,經(jīng)沉淀隔油處理后,CODcr去除率到達(dá)22.4%,色度去除率達(dá)10%。再經(jīng)混凝氣浮處理,CODcr去除率到達(dá)75.8%,色度去除率達(dá)85.9%。然后,微電解使COD去除率達(dá)27.6%,色度去除率達(dá)66%,提高了廢水的可生化性和明顯的脫色效果。最后由一座容積為140m3、BOD5容積負(fù)荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理,到達(dá)COD去除率82.2%、色度去除率60%。最終出水CODcr到達(dá)71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除首要依靠混凝氣浮,但因?yàn)檫x用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、化學(xué)氧化-混凝工藝

廢水的成分首要包含水性油墨、淀粉和表面活性劑。通過運(yùn)用氧化脫色劑KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的選擇性實(shí)驗(yàn);通過對(duì)絮凝劑:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的挑選實(shí)驗(yàn)和投加量以及pH調(diào)理實(shí)驗(yàn)。得出結(jié)果:原水加入最佳氧化劑NaClO15g/L、最佳混凝劑FCH31.2g/L、pH調(diào)理為8.5的最佳實(shí)驗(yàn)條件下,CODcr去除率達(dá)95%,色度去除率達(dá)100%。

3、超濾技術(shù)

廢水通過三組超濾組件后,COD去除率到達(dá)92%,濃縮液中固含量到達(dá)99g/L(約10%),透水液的濁度在0.14～0.4NTU范圍內(nèi)?？墒?COD的去除率與可溶性的污染物的數(shù)量有密切關(guān)系,可溶性的污染物不能被超濾技術(shù)所去除。

4、鐵屑微電解工藝

原水首先用HCl調(diào)理pH值后，得到沉降預(yù)處理，COD從6500～8500mg/L降到850～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經(jīng)微電解和石灰乳中和沉淀。通過對(duì)微電解首要工藝參數(shù):pH值、鐵屑量、焦炭量、反應(yīng)時(shí)間的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)，得到微電解的最佳工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.65%、反應(yīng)時(shí)間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經(jīng)沉降預(yù)處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達(dá)85%，色度的去除率達(dá)95%，具有較好的效果。

5、混凝氣浮-觸摸氧化組合工藝

選用混凝氣浮-觸摸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、日子污水綜合處理到達(dá)較好的效果。水性油墨廢水經(jīng)隔除較大懸浮物后混凝氣浮,固液分離后,再與食堂污水、日子污水混合,經(jīng)厭氧調(diào)理,由二級(jí)生物觸摸氧化曝氣,出水CODcr到達(dá)68mg/L,色度<10倍。油墨廢水原水CODcr最高達(dá)182000mg/L,色度4000倍,通過絮凝劑堿式氯化鋁和助凝劑燒堿和聚丙烯酰胺使廢水構(gòu)成礬花后氣浮,可將COD去除率到達(dá)46.6%。每日排水量為20噸的氣浮凈化后的廢水與每日100噸的食堂污水及日子污水(COD<366mg/L)混合,再經(jīng)厭氧預(yù)處理調(diào)理后,進(jìn)行二級(jí)生物觸摸氧化處理。生物觸摸氧化池A段逗留2.8小時(shí),B段逗留3.3小時(shí)。此工藝組合具有處理效果安穩(wěn)、耐沖擊的特色。

6、化學(xué)混凝工藝

通過對(duì)常用絮凝劑FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調(diào)理的挑選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的最佳條件:選用FeCl3·6H2O作最佳絮凝劑，投加量為85mg/L、最佳混凝pH值為4.0、最佳助凝劑為殼聚糖、投加量為0.85mg/L。經(jīng)處理，原水的COD從5600mg/L降為620mg/L，去除率達(dá)85%;色度從240倍降為10倍以下，去除率達(dá)98.5%，得到了較好的實(shí)驗(yàn)效果。

處理工藝選擇

印刷油墨廢水具有高COD、高色度及高懸浮物等特色。選用“物化絮凝——壓濾脫水——專用脫色劑脫色——砂碳濾——回用”，通過廢水處理后廢水能夠到達(dá)清洗循環(huán)用水要求。

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